Heute wurde die interpack 2020 von der Messe Düsseldorf auf den 25. Februar bis 3. März 2021 verschoben. Merken Sie sich dennoch den Termin vor und besuchen Sie vom 7. – 13. Mai 2020 unseren virtuellen Stand. Wir bringen unsere interpack-Innovationen an ihren Schreibtisch. Um mehr darüber zu erfahren, besuchen Sie unsere Website.
Trinkwasser ist in allen nationalen Pharmakopöen der Ausgangsstoff zur Herstellung von Wasser für pharmazeutische Zwecke. Was lange in der EU nicht möglich war, ist seit zwei Jahren Realität.
Aufwändige Produkte wie mehrschichtige oder in Spiralform dosierte Desserts sind wahre Hingucker im Kühlregal. Damit das so bleibt, sind Lebensmittelhersteller darauf angewiesen, ihr Produktportfolio immer wieder anzupassen und zu erneuern. Produktvielfalt und kleinere Chargen sind die Folge. Die Dosiersysteme müssen den jeweils sehr spezifischen Anforderungen gewachsen sein und dürfen gleichzeitig keine langen Maschinenstillstände für Umrüstzeiten verursachen.
Heute wurde die interpack 2020 von der Messe Düsseldorf auf den 25. Februar bis 3. März 2021 verschoben. Merken Sie sich dennoch den Termin vor und besuchen Sie vom 7. – 13. Mai 2020 unseren virtuellen Stand. Wir bringen unsere interpack-Innovationen an ihren Schreibtisch. Um mehr darüber zu erfahren, besuchen Sie unsere Website.
Wie wir Menschen brauchen auch Produktionsanlagen ab und zu einen Gesundheits-Check, d.h. ein gründliches Audit durch ein Team von „Fachärzten“.
Ob Ausbringungs- oder Ausschussrate, Rüst- oder Bearbeitungszeiten – bei Verpackungs- und Prozessanlagen können sich subtile Probleme an so manchen Stellen verstecken. Doch auch wenn das Problem erkannt ist, stehen Lebensmittel- und Pharmahersteller vor der Frage, wie sie die versteckten Ursachen identifizieren sollen, ohne die gesamte Anlage auseinanderzunehmen.
Unsere Antwort lautet „Technisches Audit“:
Ihr Wiedererkennungswert ist unumstritten: an jedem Flughafen lockt die auffällig verpackte Toblerone Reisende in die Duty-Free-Läden. Die begehrte Schokolade mit Nougatcrunch wird seit ihrer Erfindung 1909 nur in der schweizerischen Hauptstadt Bern hergestellt. Sagenhafte 97 Prozent aller produzierten und verpackten Riegel werden von hier aus in die ganze Welt exportiert.
Die Eaton HMI-Touchpanels für bestimmte Maschinen der Sigpack Hxx/Tx/Lx-Serie sind veraltet. Mit unserem Hard- und Software-Upgrade sichern Sie die Produktionsfähigkeit Ihrer Maschinen. …mehr
Kliklok – Ein Name, der von den meisten Menschen falsch geschrieben, falsch ausgesprochen und missverstanden wird. Er kommt von einem hawaiianisch klingenden Wort, Kay-ell-eyé-kay, ello-kay, was so viel bedeutet wie „schweres Instrument, welches Kartons herstellt“ und das ist es, was die Kliklok-Maschinen machen!
Barrieresysteme wie Isolatoren oder Restricted Access Barrier Systems (RABS) spielen in der pharmazeutischen Produktion eine elementare Rolle zum Schutz von Mensch und Produkt. In den hermetisch abgeschlossenen Anlagen sind die nur Zehntelmillimeter dicken Handschuhe die kritischste Schnittstelle. Um die Sterilität der Barrieresysteme und damit die Prozesssicherheit zu gewährleisten, ist eine gründliche und regelmäßige Überprüfung der Integrität dieser Handschuheingriffe unverzichtbar. Die regulatorischen Vorgaben an Handschuhe sind dabei streng – lassen aber viel Spielraum bei der Wahl geeigneter Prüfverfahren. So stellt sich für viele Anlagenbetreiber die Frage, welche Methode sich am besten für welches System eignet.
Die visuelle Inspektion ist ein sehr anspruchsvoller Schritt im pharmazeutischen Herstellungsprozess. Dies gilt insbesondere für Produkte mit schwierigen Eigenschaften wie hochviskose parenterale Lösungen, in denen Luftblasen nicht vollständig aufgelöst werden können und Partikel nur schwer zu erkennen sind. …mehr
Trinkwasser ist in allen nationalen Pharmakopöen der Ausgangsstoff zur Herstellung von Wasser für pharmazeutische Zwecke. Was lange in der EU nicht möglich war, ist seit zwei Jahren Realität. …mehr
Beim Transfer von Produkten und Materialien in Barrieresysteme gibt es einige Dinge zu beachten. Beginnend bei der Kategorisierung des pharmazeutischen Produkts und der Definition der aseptischen Umgebung. Wie kann mein Produkt kategorisiert werden? Welche Prozesse und Verfahren werden häufiger eingesetzt? Was sind die größten Herausforderungen bei der Produkt- und Komponentenzufuhr? Über diese und weitere Fragen sollte man sich bereits in einem frühen Projektstadium ausgiebig Gedanken machen.
Eines haben alle produzierenden Unternehmen gemeinsam: den Wunsch, die Verfügbarkeit ihrer Anlagen zu steigern. …mehr
